ארבע שיטות העיבוד המקדימות הנפוצות ביותר להדפסה דיגיטלית

ארבע שיטות העיבוד המקדימות הנפוצות ביותר להדפסה דיגיטלית

תקציר: בהשוואה לתהליך ההדפסה המסורתי, הדפסת הזרקת דיו השתפרה מאוד והשתפרה בתהליך הייצור, העלות והדיוק. היא השיגה הדפסות רב צבעוניות, רב-גוניות וקטנות רבות בטקסטיל כותנה, טקסטיל צמר ומשי. נעשה שימוש נרחב בטקסטיל סיבים טבעיים וטקסטיל סיבים כימיים, והופך בהדרגה לזרם של שוק ההדפסה.

בהשוואה לתהליך ההדפסה המסורתי, הדפסת הזרקת דיו השתפרה מאוד והשתפרה בתהליך הייצור, העלות והדיוק, והשגת הדפסות רב-צבעוניות, רב-גוניות ודפוסים קטנים, בטקסטיל כותנה, טקסטיל צמר, משי וכו 'בשימוש נרחב בטקסטיל סיבים טבעיים וטקסטיל סיבים כימיים הוא הפך בהדרגה לזרם המרכזי

של שוק הדפוס.

על מנת לשפר את איכות ההדפסה הסופית ולעמוד בדרישות של תהליך ההדפסה שלאחר מכן, יש לעבד את הטקסטיל לפני הדפסת הזרקת דיו. מאמר זה דן בעיקר במדדי הטיפול הקדם בתהליך הדפסת דיו מכמה חומרי טקסטיל נפוצים.

טיפול מקדים בבד כותנה

לטקסטיל כותנה יש יתרונות של מבריק רך, מרקם רך, עמידות חזקה, צביעה טובה וכו '. הם משמשים בתהליך ההדפסה המסורתי, וזרימת התהליך היא גם המושלמת והבוגרת ביותר.

תהליך הדפסת הזרקת הדיו כולל בעיקר תהליכי טיפול מקדים, ייבוש, הדפסה, ייבוש, אידוי (120 מעלות צלזיוס, 8 דקות, תיקון הצבע המגיב), שטיפה וייבוש. לפיכך, טקסטיל כותנה צריך רק להבטיח כי יכולת ההדפסה שלהם עומדת בדרישות המיוחדות שהביא ההבדל בין הדפסת הזרקת דיו לתהליך הדפסה מסורתי.

לדוגמה, בתהליך הדפסת הזרקת דיו, מצב ההעברה של הדיו לפני השטח של טקסטיל הכותנה הוא בצורת ריסוס על ידי הזרבובית, ולכן יש להוסיף בנוסף את המעבה נתרן אלגינט בעת גלגול מראש של חומר העזר. (גודל) ב פני טקסטיל הכותנה בשלב המוקדם של ההדפסה. באופן זה, הדיו שנפרש על בד הכותנה מדוכא, ודיוק ההדפסה של טקסטיל הכותנה משופר. יחד עם זאת, יש להבטיח כי הסביבה האלקלית של סיבי משטח הטקסטיל ודיו והטמפרטורה והלחות של בית המלאכה להדפסה נמצאים בטווח מסוים (בדרך כלל הטמפרטורה נשמרת על 18 עד 25 מעלות צלזיוס) לחות יחסית גבוהה מ- 50%).

  באשר לשני, כל עוד טקסטיל הכותנה יכול להתאים ליכולת ההדפסה המסורתית.

טיפול מקדים של טקסטיל משי

להדפסת הזרקת דיו של טקסטיל משי, איכות ההדפסה נמדדת בעיקר מבחינת ההגדרה של קווי המתאר של הפרח ועוצמת הצבע של הצבע המודפס. בדומה לטקסטיל כותנה, אנו רוצים למנוע את דימום דיו ההדפסה לאחר שהוא מועבר למשטח של טקסטיל משי; יחד עם זאת עלינו להבטיח את אפקט התקנת דיו ההדפסה על פני טקסטיל משי. לנוכח המאפיינים של סיבי המשי, יש לנו דרישות גבוהות יותר לעיסה במרכיב ה slurry ולפרופורציה של כל רכיב תוסף בתהליך הגודל.  

בהדפסת הזרקת דיו של טקסטיל משי, המשחות שאנו משתמשים בהן בדרך כלל הן הדבק P3 ומדבק DGT-7. חלקה של העיסה צריך לקחת בחשבון גם את עובי הטקסטיל. ניתן לחלק את עובי טקסטיל המשי לטקסטיל דקיק כמו ספינינג כותנה וטקסטיל עבה בינוני כמו סאטן רגיל.

לטקסטיל דקיק כמו ספינינג כותנה מכיוון שספיגת הלחות קטנה והבד דק, הדיו מחלחל בקלות. לכן, כשבוחרים את המשחה, יש לבחור חומר בעל תכונות טובות להחזקת מים, ובמקביל, יש לכלול חלק מהמעבה הסינטטי בעיסה. הוא משמש לשיפור יכולת אחיזת המים של העיסה, לשיפור אפקט הצביעה של הטקסטיל ולהימנעות מתופעת חלחול. יתרה מזאת, נדרש כי גם לעיסה שנבחרה יש רטיבות וחדירות טובה לטקסטיל במהלך הטיפול המוקדם, אשר בסופו של דבר ישפיע על קלות היווצרות הסרט ועובי העיסה על משטח הטקסטיל: דק מדי ישפיע על הטקסטיל במהלך שינוי גודל האחידות של העיסה על פני השטח; עבה מדי ישפיע על מהירות הצבע של ההדפסה שלאחר מכן. ככלל, שיעור האובך של טקסטיל דק נשלט על כ- 3.5%.

לטקסטיל עבה בינוני כמו סאטן רגיל, גם להדבקה של P3 יש אפקט צביעה טוב, אך עובי הטקסטיל משפיע על חדירת העיסה, ולכן יש צורך להפחית באופן מתאים את כמות העיסה של משחת ה- P3, ולהוסיף שונה כמות מסוימת של שיטת החדירה או שיטת הריפוד כדי לשפר את אפקט החדירה של משחת P3. באופן כללי, שיעור היווצרות הדבק של הטקסטיל העבה בינוני נשלט על כ -3%.  

במרכיב ה slurry, אוריאה פועלת כחומר סופג לחות, וככל שהרכיב גדל, כמות הדיו מוגברת, אך גם דקות ההדפסה מושפעת. לדוגמא, כאשר מרכיב האוריאה עולה על 5%, השחור של הטקסטיל הדק החדירה מאוד ברורה. על פי חוויית הייצור בפועל, גורמי הצביעה המקיפה ודיוק המוצר, נקבע כי מרכיב האוריאה של הטקסטיל הדק הוא 3% עד 5%, ומרכיב האוריאה בטקסטיל העבה נקבע כ5% עד 8%.

על מנת להבטיח את התגובה שלאחר מכן של דיו עם סיבי משטח הטקסטיל בכדי לשפר את מהירות הצבע, עלינו לנסות ולשלוט בערך ה- pH של השפלה, להימנע מהידרוליזה של הדיו לפני האידוי ולקדם את הצבע בצבע. דיו וסיבי השטח של הטקסטיל. התגובה מתרחשת בתהליך האידוי כדי לשפר את אפקט התיקון.

טיפול מקדים בטקסטיל סיבים כימיים

לתהליך הדפסת הזרקת הדיו הכימית יש אותו תהליך טיפול מקדים כמו סיבים טבעיים, אך לרוב מבני הסיבים הכימיים חסרים קבוצות הידרופיליות או פחות קבוצות הידרופיליות, ומכיוון שהם מטופלים באופן מלאכותי, מבנה פני השטח שלהם ביחס לסיבים טבעיים. הוא חלק יחסית, כך שההשפעה ההידרופילית של מרבית טקסטיל הסיבים הכימיים היא גרועה, דבר שאינו מסייע לתהליך ההדפסה שלאחר מכן של תהליך הדפסת הזרקת דיו. לכן, יש צורך לשפר את ההידרופיליות של סיבים כימיים, כולל כימיה, בטיפול הקדם. שתי שיטות ושיטות פיזיות:

ביניהם יש בדרך כלל שלוש שיטות שינוי כימי: הראשונה, מציגה מספר רב של קבוצות הידרופיליות במבנה המקרו-מולקולרי של הסיב על ידי תגובה כימית כמו פילמור, קופולימרטיזציה וכו ', ובכך משפרת את ההידרופיליות של מולקולת הסיבים; ניתן לשתול את מולקולת הסיבים באמצעות copolymerization עם החומר ההידרופילי; ניתן לטפל בסוג השלישי גם באופן הידרופילי על פני הסיב: על פני השטח של הטקסטיל של הסיבים הכימיים נוסף תרכובת הידרופילית, כלומר חומר גימור הידרופילי, המשמש כיום לרוב בשוק. ישנם שני סוגים של חומרי גימור הידרופיליים: האחד הוא מונומר אקרילי, והשני הוא חומר פעילי שטח שיש לו חלק הידרופילי וחלק מתקן במבנה.

השימוש בשתי השיטות הראשונות יפחית חלק מהתכונות המצוינות של חומרי הגלם הסיבים, כמו הידרדרות מהירות הצבע והתקשות המוצר. לכן, שיטת השינוי הכימי הנפוצה היא בעיקר זו השלישית, כלומר שימוש בחומר גימור הידרופילי, שהוא פשוט יחסית לטיפול, בעל עלות נמוכה ויכול לשפר את ביצועי ספיגת הלחות של הסיבים תחת הנחת היסוד של הגנה על התכונות המקוריות של הסיב, אך החיסרון הוא שלאחר הטיפול הסיב בעל עמידות הידרופילית ירודה ועמידות כביסה ירודה, ולכן יש צורך לבצע גם טיפול מיוחד בריפוי אדי הגז שלאחר מכן.  

שיטות שינוי פיזיות כוללות טקסטיל מעורבב או טקסטיל מורכב המעורבב או מורכב מחומרים הידרופיליים. ערבוב חומרים אינו חלק מהדיון כאן ולא יתואר כאן; עבור סיבים מורכבים בודדים הוא יכול לעבור גם דרך סיבים. מיקרופורציה מבנית, פרופיל חתך רוחב של סיבים, מחוספס על פני סיבים כדי לשנות את המבנה המורפולוגי של הסיבים, צורת חתך רוחב וזווית מגע עם פני השטח וכו ', על מנת לשפר את ההידרופיליות של הסיב, בכדי להשיג את תהליך ההדפסה של הזרקת דיו.  

בנוסף ישנם סוגים רבים של סיבים כימיים, ותכונותיהם של טקסטיל שונים שונים גם הם. זה גם צריך להיות שונה בהתאם לחומרים בתהליך ההדפסה. לדוגמא, סיבים אקריליים הם סיבים תרמופלסטיים, אשר מעוותים בקלות במהלך האדים ובתנאי לחץ. קל לעיוותו וצריך לעבד אותו בהתאם.

מסקנה: טקסטיל מעורבב, שזור, מורכב

עם הופעתם של חומרים חדשים וקידום טכנולוגיית הטקסטיל, מבנה והרכב הטקסטיל ישתנו גם עם כל יום שעובר, כמו מיזוג, חיבור בין טקסטיל או טקסטיל מורכב מחומרים סיבים שונים. כיצד להבטיח כי חומרים חדשים אלה יוכלו לעמוד בהתאמה של תהליך הדפסת הזרקת דיו, אשר צריך להתבסס על תכונות השטח של טקסטיל, באמצעות ניתוח תיאורטי, בשילוב עם ייצור בפועל כדי לחקור שיטת עיבוד דפוס לפני סבירה, על מנת לשפר את היישום מגוון של הדפסת הזרקת דיו.