הליקויים בהדפסת מסך שטוח משתנים ללא הרף. אנשים מסווגים אותם למספר סוגים ומבדילים אותם בבדיקת מוצרים מוגמרים. הם נקראים על פי התופעה. למען האמת, ישנם מעט פגמים שחוזרים על עצמם. למרות שישנן אותן תופעות, הן לא בהכרח נגרמות מאותה סיבה. מאמר זה מנתח בעיקר את הפגמים השכיחים ביותר, מנתח את האפשרות לפגמים, ומספק דרך לנתח פגמים לצורך התייחסות.
1. לחץ על הדבק
התופעה היא שקווי המתאר של התבנית אינם ברורים, משטח המגע הפולכרומטי מטושטש או הקצה נלחץ. על פי העיקרון של הדבק לחץ, כיסוי רטוב הדפסה רטובה, הגרסה האחרונה תילחץ לגרסה הקודמת, ואז לחץ הלחץ פעמים, לחץ על הדבק רציני.
כדי להתגבר על מצב זה, ראשית עלינו לבחור את המגרד (קשיות), הגרידה וההדפסה המתאים כדי להיות נקי; כאשר התנאים מאפשרים, המרחק בין הפלטה לפלטה, במידת הצורך, חימום ונשיפה באמצע; סדר נכון את מיקום לוח התבנית, הדפס תחילה את הגזע הדק ואז הדפס את משטח הגוש; כאשר התבנית פתוחה, עלינו לנסות להימנע מכמות רבה של שחול של מיקום הצלחת; עלינו לבצע טיפול מילוי מתאים בשולי מסגרת התבנית כדי להפחית את לחץ המגע של שטח מגע פחות.
2. הדבק קצה
הבד נלחץ על הקצה. בגלל הרוחב הלא אחיד של דלת הבד האפורה, תחילה צרה ואז רחבה, או שהבד אינו באותו קו, הדבק בשני קצוות לוחית המסך השטוח מודפס על חגורת ההנחיה, ואז נדבק לגב של לוח המסך הבא, ולאחר מכן הודפס לקצה הבד של הלוח הבא, וכתוצאה מכך הדבק קצה; בולם הקצה נכשל, וקצה הבד אינו באותו קו; רוחב המסך השטוח לאחר האיטום גדול מרוחב דלת הבד האפור.
פתרון: יש לסדר מחדש את הבד האפור עם רוחב הדלת שונה, ורוחב הדלת של הבד המודפס במכונה חייב להיות עקבי. המרחק בין שני קצוות לוחית המסך ורוחב כיסוי הבד וקצה עמדת ההדפסה ייאטם, כדי למנוע דוגמאות מיותרות והדפסת משחת הצבע על חגורת ההנחיה; בולם הקצה יהיה במצב טוב, והוא יהיה במרחק שווה מדופן חגורת ההנחיה בעת הדבקת הבד מבלי להיסחף; רוחב הגרידה של המגרד יהיה גדול ב -5 ס"מ לפחות מכל צד של כיסוי הבד.
3. הואקאי
צורת הפרח אינה ברורה, וצבע התבנית חודר לכיוון הסיב.
גורם: לאחר הניקוי, חגורת ההנחיה אינה מתנגבת, ויש בד מים אפור סימן מים לאחר חגורת ההנחיה, וכתוצאה מכך חדירת הדבק הצבעוני לאחר ההדפסה; צמיגות נמוכה של הדבק הצבעוני, ריכוז צבע חזק במיוחד, כמות מוגזמת של ספיגת עיסת הדפסה, או כמות מוגזמת של חומר היגרוסקופי, כמו גם יכולת אחיזת מים ירודה של הדבק המקורי יגרמו לפתיחת הדפוס המודפס; הדפסה לפני שהתבנית יבשה לאחר הכביסה, וכתוצאה מכך נפתחו הגרסאות הקודמות, שכולן זקוקות לתשומת לב אני מתכוון לזה.
פתרון: בדוק אם מכשיר המגב של תיבת הכביסה של חגורת ההנחיה במצב טוב; בחר את הדבק עם יכולת החזקת מים טובה. בדוק שכמות מרשם התהליכים סבירה (כמות הרוויה של הצבע וכמות העזרים לבדים אפורים שונים), אסור להשאיר את ההלבשה זמן רב מדי וניתן להשתמש בה רק לאחר שטיפת הדפוס והתייבשותו.
4. מגרדים פנימה
הדבקת הצבעים השונים מגרדת כדי ליצור אור צבע שגוי, או דפוס הצבע הבהיר מעורבב עם הצבע הכהה.
גורם: משטח בלוק הצבעים הכהה גדול, עם יותר עיסה; גבול מסגרת הפרחים אינו טוב; העיסה מוכנסת לתבנית מלהקת המדריך. הוסף צבע שגוי בעת הוספת עיסת.
פתרון: חסום את מיקום התבנית בהתאם לרוחב הבד. בעת ההדפסה יש לאסוף את העיסה, פחות ויותר. בעת שינוי הצבע, יש לנקות את המגרד כדי למנוע את הכנסת העיסה הנותרת לדפוס התאמת הצבעים החדש. שנה את מיקום התבנית מבלי להשפיע על הססגוניות.
5. חותם מסגרת
יש פסים חריגים בצורת מסגרת תבנית ליד פתח הצלחת. הסיבה לכך נעוצה במסך לא תקין. המסגרת לא מותקנת היטב, או שהפער בין המסך לחגורת ההנחיה קטן מדי.
פתרון: ניתן להעלות מעט את מסגרת הרשת או ליישר אותה, ניתן לטפל במעגל הפתוח הנכון של התבנית, ויש לשמור על המרחק בין התבנית לקצה מסגרת הרשת.
6. הבדל צבע בפלטה אחת (שפשוף לא אחיד או מרווח מסוים בכיוון הרוחב של הבד)
גורם: ליקויים טבועים במסך, עובי לא אחיד של דבק רגיש לאור, חשיפה לא אחידה של התבנית ומשפיעים על ההבדל בכמות העיסה. שנית, מסגרת הרשת אינה באותו המישור, או שההתקנה לקויה. שלישית, המגרד רופף, פה המגרד לא אחיד או כאשר הגרידה נגרמת על ידי קפיצה.
פתרון: ליקויי מסך הנגרמים מהצורך ליצור מסך חדש, אם הוא רגיש לסרט, עליכם לבדוק גם את איכות הסרט. לחץ על מסגרת המסך שטוחה, אך שים לב אם התבנית איננה בכושר בעת ההדפסה. גובה שני הקצוות של התקנת המסך זהה. עובי וגובה הלהב עקבי, והלהב מותקן במקום.
7. הדפסת צלחות
יש תבליטים עמוקים וקלילים או חפיפה או הפרדה בדפוס ההדפסה. סיבות: הגדרת רצועת ריצה לאחור אינה מדויקת; מגרד לחץ שמאל וימין אינו מותאם כראוי; מסגרת המסך גבוהה מדי מחגורת ההנחיה, המסך בקצה נמצא כבוי במהלך הגרידה; גודל המעגל הפתוח של צורת הפרח גדול מדי, וכתוצאה מכך שטח לחץ גדול של פתיחת הצלחת.
פתרון: על פי החזרה בצורת פרח, כוון את חגורת ההנחיה לאחור, או בדוק אם חגורת ההנחיה פועלת כרגיל; התאם את לחץ המגרד לגודל הנכון; התאם את גובה לוחית המסך; החלק האחורי של צלחת המסך יכול להיות מופעל חלקית על ידי מסך גדול פער גדול; לשנות את המעגל הפתוח הבלתי סביר.
8. מהדורת דינג הואה
צבע הפרח אינו אחיד עם חרצית כמו שיער. גורם: הדבק נמשך כלפי מעלה כאשר מרימים את התבנית, והדבק מוכתם בצד האחורי של התבנית, מה שמשפיע על ההדפסה הבאה; צמיגות הדבק עבה מדי או הרחבה לא מספקת; כמות הצבעים מסוימת גבוהה מדי.
פתרונות: התאם את צמיגות הדבק או את זמן הרחבת הדבק; סנן את ההדבקה הישנה ואז השתמש בה או החלף אותה בהדבקה חדשה; התאם את המרשם ושטוף את הצלחת בזמן.
9. פורח
צבע הבד האפור או החדירות הגרועה הופיעו במיקום הפרח, שהיה דומה לצורת העור של דגי חול. גורם: אין חומר ריפוי לאחר ביצוע התבנית: הוא נשטף נקי, או משתמשים בתבנית לאורך זמן, ועיסתו מקטינה את הרשת, ומובילה לחסימה; המגרד לא נבחר כראוי או שהלחץ קטן מדי, והגודל אינו מספיק; צמיגות הדבק עבה מדי, וקשה לגרד אותה; יש כתמי שמן ועווה על הבד האפור: התבנית הקדמית אינה יבשה והיא נספגת בחלק האחורי של תבנית הגב.
פתרון: בדוק אם חור הצלחת במצב טוב לאחר הדפוסים; נקה את המסך לאחר כל הדפסה; בחר את המגרד בכוח מתאים; בדוק את אפקט הנימים להדפסת הבד האפור, וחידד מחדש את הבד האפור במידת הצורך; בדוק את צמיגות ההדבקה בכל פעם; בחר את מספר הרשת המתאים לתבנית.
10. גזע עבה ודק
הגורמים לעובי לא אחיד של הגזע הדק הם כדלקמן: ישנם פגמים בעובי בייצור לוחות המסך; הגודל המגנטי השמאלי והימני של השולחן המגנטי שונים, וכתוצאה מכך לחץ הדפסה שונה; לוח המסך ממוקם בצורה לא אחידה; הלחץ השמאלי והימני של המגרד אינו עקבי, קצה הלהב אינו אחיד ועובי קצה הלהב אינו עקבי; עיסת הגירוד אינה נקייה.
פתרונות: בדוק היטב אם הגזע העדין של כל מיקום החזרה של התבנית זהה; בדוק את הכוח המגנטי של השולחן המגנטי; שכב שטוח בעת התקנת המסך; בחר מגרד טוב והתאם את לחץ הטעינה; הלהב צריך להיות עקבי בעת החלפת המגרד; התאם את גובה צילינדר המסך בהתאם לעובי הבד.
11. צורת הפרח משופעת
התבנית נוטה או מעוקלת לחוטי העיוות והערב של הבד. גורם: להדפיס בד (משי) עצמו מוטה ערב או ראש תפירה לקוי: מוט מוט.
פתרון: יש לכוונן ולבדוק את הבד האפור (במיוחד הדפוס הגיאומטרי המודפס) לפני שהוא יכול להיכנס לייצור המוני; ראש התפירה נתפר בכיוון המקביל של חוט הערב; ואת בד הדבק המכונה נשמר ישר.
12. טרכומה
הבד המודפס כולל חול כמו כתמי צבע. סיבות: המסך שימש זמן רב, חורג מחיי השירות שלו, וכתוצאה מכך נושר דבק רגיש לאור מקומי וחדירות מים; איכות יצירת צלחת ירודה, סרט דבק לא יציב, וסרט נושר לאחר גירוד והדפסה על ידי מגרד.
פתרון: לעיתים קרובות לצפות במסך, חורי חול שנמצאים מיד מתמלאים; על המסך לפני הבדיקה הקפדנית.
13. דליפת slurry
צבע מופיע בצורה שאינה פרח. גורם: תבנית מחוץ לסרט או תבנית תבנית איננה טובה.
פתרון: מסך על המכונה לפני הבדיקה, באמצע התיקון מופיע בזמן.
14. תקע רשת
צורת הפרח איננה שלמה או חלקית עם כתמי צבע, כתמים לבנים או חוסר חלקי בפרחים או מעט כתמי בוץ. גורם: זיהומים בטשטוש חוסמים את הרשת, במיוחד בהדפסת פיגמנט: שולי הרשת מעומלנים לאחר זמן רב של הדפסה; משטח הבד פולש על ידי זיהומים, כגון ראש חוט וכו '; סרט הדבק הרגיש לאור אינו נשטף במהלך יצירת המסך; הבד מכוסה במוך או בראש חוט וכו '.
פתרונות: צפו לעתים קרובות בעת ההדפסה, ונגבו מיד את הזבל אם נמצא רשת התקע; עצור מיד כדי לנקות את לוחית המסך אם נמצא רשת תקע גדולה; לסנן את הדבק הצבע; אם המשטח הקטן הוא ללא ספק טומאה מחוץ למסך או בגב לוחית המסך, גרד אותו בכלים.
15. הדפס רופף (מור) יש אדוות על התבנית המודפסת. גורם: רשת המסך וחוט הבד המודפס חופפים ומפריעים זה לזה; חוט מתח המסגרת רופף מדי; מספר הרשת אינו מתאים.
פיתרון: מאמץ אלכסוני לרשת, ויש לשמור על הזווית בין הרשת לבד בין 10 ל -15 מעלות; יש להחליף את הרשת כהלכה; מתח הרשת צריך להיות זהה בכל מקום.
16. מטושטשת
צורת הפרח מטושטשת, ויש תחושה של שינוי כפול של צל. המסך משוחרר מדי; פעולת המסך אינה מסונכרנת עם פעולת התחבושת.
פתרונות: הרמת צלחות איטיות או אלכסוניות; תקן בטיחות מחייב מתיחת מסגרת; בדוק את הסנכרון של מסך מכונת ההדפסה וחגורת ההנחיה.
17. הדפסת פולטרוזיה
דומה להדפסה של ראשנים. גורם: משחת צבע דקה מדי, יותר מדי משחה, איסוף עיסות מהיר מדי.
הפיתרון: בחר את slurry הנכון; התאם את הצמיגות הנדרשת.
18. התזה של slurry
גרור נקודה או הדבק צבעוני הנגרם על ידי התזה של הדבקת צבע. גורם: פעולת ההדפסה קשה מדי, פעולת הלוח אינה מתאימה; צמיגות ההדבקה אינה מתאימה; יותר מדי עיסה מתווספת במיכל הגודל.
פתרון: התאם את צמיגות הדבק הצבעוני; לפעול בכוח מתאים; להוסיף פחות כוח.
19. נקודת עף, נקודת צבע
כתמי צבע לא סדירים מפוזרים על משטח הבד ויוצרים כתם קטן כמו כתמי צבע. או שפרחים בצבע זהה מכילים נקודה מונוכרומית התואמת צבע. גורם: משחת ההדפסה דביקה מדי; לאחר ההדפסה, הדבק אינו נקי, הצלחת מהירה מדי והכוח חזק; יש צבעים או זיהומים לא מומסים בעיסה, שיוצרים כתמים לאחר ההדפסה על הבד.
פתרון: יש למקם את ההדבקה המקורית למספיק זמן, וההדבקה טובה: שפר את פעולת ההפעלה של ההדפסה, יש להטות צד אחד של לוח המסך, ולאסוף את המטבע בעדינות ולמהירות הגרידה מוּתאָם; עבור הצבע שלא ניתן להמיס לחלוטין, ניתן להשתמש במסך הרשת הגבוהה לסינון הדבק הצבעוני, אם יש כזה, יש לכוונן את הדבק הצבעוני שוב, ולשים לב לפעולה הכימית.
20, הדפסת קרפ
יש קמטים לבנים על פני השטח של הקליקו. סיבה: משטח הבד אינו שטוח, יש הדפס Zou, הדבק הצבעוני אינו מצליח לחדור לקפל במהלך ההדפסה: הבד האפור אינו מהודק, והוא נלקח כאשר מרימים את הלוח, ומחלפים את ההדפסה. כאשר מערכת הלוחות הבאה נלחצת שוב כלפי מטה מיקום הצד הריק הלבן רחב וחד, וקמטוטים מתרחשים בעת מריחת הבד: ראשי תפר לא אחידים מייצרים קמטים או מתיחות לא אחידה במשי; שרף החגורה המוליכה אינו שטוח, מה שהופך את השריטות לא אחידות.
פיתרון: הבד צריך להיות חלק ויש לכוונן את מתח הבד; בדוק את צמיגות השרף על פני חגורת ההנחיה או את צמיגות מדבקת התיקון, בדוק את הטמפרטורה של הגלגלת החמה או את לחץ גליל הלחץ של התיקון, והכן את הדבק התיקון או החל מחדש את השרף; ראש התפר צריך להיות שטוח ולא להשפיע על השפעת התיקון.
21, לו באי
חלק מהעיוות או הבד מופנה או מועבר לחלק הקדמי והאחורי של הבד. גורם: חדירות לקויה של משחת הצבע, הצבע אינו יכול לחדור לתוך הסיבים; כוח גירוד קטן מדי, גודל לא מספיק, וכתוצאה מכך צבעים לא מספיקים בצבע האמיתי; הבד האפור דוחה מים ואינו סופג את משחת הצבעים; משי, מבנה הבד משוחרר יחסית, וכמות קטנה של סיבים הופכת, וחושפת את התחתית הלבנה.
פתרון: וודאו את זמן הנפיחות של הדבק המקורי, ערבבו את הדבק הצבעוני באופן שווה, גרמו לדבק הצבע לחדור לשני שלישים מעובי הבד בעת ההדפסה: לבדים דוחים מים, יש לעבד מחדש את הבד האפור; שימו לב למתח אחיד בעת עיבוד לאחר ההדפסה, במיוחד זהו אריג אריג וסאטן.
22. עומק הדפסה
לאותו הצבע או לצבע האחורי של הפרח יש גוונים, ולכתמי הבוץ יש גדלים. גורם: השרף על חגורת ההולכה אינו אחיד; הדבק הצבעוני בעל צמיגות גבוהה מדי והמטלית האפורה כוללת ספיגת לחות ירודה; כוחו של המגרד אינו אחיד; עובי המסך אינו עקבי, והמסך אינו באותה רמה.
פתרון: בדוק את משטח שרף התיקון כדי להיות שטוח, כמו מראה: בדוק את צמיגות הדבק הצבעוני ובצע התאמות; בדוק את האפקט הנימי של הבד האפור. אם הוא נכשל, הוא יתוקן לפני ההדפסה; הגוונים משוחזרים באותה תבנית. בעיית צלחת או מגרד. הלהבים של המגרד זהים, הלחץ מצד שמאל וימין של המגרד זהה, וקצב החדירה של גליל הרשת במיקום הפרח זהה.
23, עומק שמאל, אמצעי וימין
גוון ועומק שני הצדדים ואמצע הבד שונים. גורמים: סריקת בד והלבנת לקוי; התקנה לקויה של מסגרת המסך; שבץ מגרד לא מספיק: שרף עבה מדי בקצה חגורת ההדפסה.
פיתרון: כאשר חיפוי והלבנת בד, ה- pH של משטח הבד אחיד; מסגרת המסך נמצאת באותה רמה כמו חגורת ההנחיה; מרחק הגרידה של המגרד עולה על קצה הבד ביותר מ- 5 ס"מ כדי למנוע את אפקט ההאטה כאשר המגרד הופך; כדי להדפיס רוחבים שונים של בד אפור, שנה את מיקום התיקון.
24. כתמי מים
כתמים או כתמים הנגרמים על ידי טיפות מים. גורם: חגורת ההולכה אינה מנוקה או חדר הייבוש מטפטף; מוצרי החצי אינם מוגנים כראוי למשך פרק זמן לפני סיום האידוי לאחר ההדפסה, נוטפים על מים מעובים או מתיזים טיפות מים, מטפטפים על גבי מכונת האידוי.
פתרון: בדוק את השטוח של להב המגב של מיכל המים של חגורת הכביסה והמנחה, ותקן אותו בזמן; הגן על המוצר המוגמר למחצה ועטוף אותו בבד: הפסק את האידוי, בדוק את הגורם לטפטוף ממכונת האידוי, ואדים לאחר התמיסה.
25. חור
חוזק הבד נפגע באזור ההדפסה, והעיוות או האריגה נשברים. סיבה: תוכן חומר הצמצום (לובן) בהדבקת צבע ההדפסה גבוהה מדי; לאחר הדפסת השחרור, האידוי והכביסה אינם מתוזמנים בזמן.
פתרון: התאם את לובן הגילוף כך שהגילוף וצבע השיער יהיו נכונים; סדר את צורת ההדפסה לאידוי ולשטוף בזמן לאחר ההדפסה.
26. הקלה
מתרחש באנטי הדפסה (חסיני צבע) וחרוטים, צבע הקרקע סביב הפרח הוא בעל תזוזה לא סדירה. גורמים: משתמשים בחומר צמצום רב מדי, והוא לא מתפרק לחלוטין במהלך תהליך האידוי, וממשיך להרוס את צבע הקרקע במצב לח ולוהט; החלק האחורי של המסך מוכתם במהלך ההדפסה והתבנית אינה מדויקת; המתח של המסך רופף מדי כאשר המסך נמתח.
פתרון: על פי כמות הצבע ועומק צבע ההדפסה הקרקע, שלוט נכון בכמות חומר הצמצום ובדוק אותו לפני השימוש; שימו לב לפעולה במהלך ההדפסה, ואל תדרכו לאיתור באגים; מתח המסך אחיד ומתאים.
27. הצבע אינו נקי או שהאפקט נגד צביעה גרוע
גורם: כמות מספקת של חומר ההפחתה או בעיה בכמות חומר העזר: מידה קטנה מדי של גודל במהלך הגרידה; חשיפה ארוכה מדי לאוויר לאחר ייבוש הדפסה, חמצון מוקדם; תנאי אידוי לא תקינים; מיצוי לקוי של צבעי קרקע.
פתרון: לפני ההדפסה יש לבצע בדיקת הלבנה על בד הצבע האדמה של כל מכונית בכדי למנוע את כניסת הבד שאינו נשלף להדפסה; ההרכב האפקטיבי האמיתי של חומר ההפחתה ברסק הצבע נמדד לפני ההדפסה; משחת הגרידה וההדפסה בינונית ומספיקה העיסה על משטח הבד; לאחר ההדפסה והייבוש, הבד עטוף בבד כדי למנוע חמצון בטרם עת בגלל חמצן באוויר, ואדים בזמן, ולשמור על לחץ האדים במהלך אידוי.
28, כתמי חיכוך מתרחקים
התעסק בכיוון אחד בקצה התבנית. סיבה: כאשר ההדפסה מתייבשת, הטמפרטורה בחדר הייבוש נמוכה, והמטלית לא מיובשת בזמן, והבד על המכונית מתחכך ונגרר זה מזה בעת תנועה; כאשר דפוס ההדפסה אינו מיובש לחלוטין, הוא נוגע בחפצים זרים ומכתים בחלקים אחרים; גרור את הבד כאשר הבד המודפס אינו מיובש לחלוטין.
פתרון: לאחר ההדפסה, הכנס לחדר הייבוש צריך להיות ברמה וטמפרטורת החדר לייבוש צריכה להבטיח את תנאי הייבוש; טמפרטורת הייבוש נקבעת על פי עובי הבד ומהירות המכונית; לאחר שהמטלית נגמרת, אל תעמיס את המכונית מלאה מדי ותלחץ אותה או גרור אותה למטה.
29. בעת ההדפסה הבד עולה חלקית והבד בחלק המודפס מתנפח מחגורת ההנחיה, בדומה לצורת מבושות כמו הדפסת בד פוליאסטר דקה, הדפסת משי מטריית ניילון.
סיבה: הבד נמתח כשהוא רטוב.
פתרון: הגדר את הבד למצב מורחב לפני ההדפסה, כך שהוא יאבד את מקום ההארכה לאחר שהוא היה רטוב (טלאים רטובים משמשים לפתור בעיה זו בעת הדפסה על הפלטה).
30. קשת בצורת פרח מודפסת
משטח הבד לא אחיד, ומראה שחלק הדפסת הצבע על בד נמתח או בד סרוג בולט. סיבה: בד מתיחה או בד סרוג יש מידה מסוימת של גמישות, והוא נמתח כאשר מצמידים את הבד. לאחר ההדפסה, חלק הצבע המודפס של הבד מקובע במצב של הארכת הבד, והחלק המודפס יחזור למצבו המקורי. מכיוון שהחלקים המודפסים והלא מודפסים מתכווצים בצורה שונה, משטח הבד מקושת.
פתרון: הזז את הבד יתר על המידה לפני ההדפסה, אפילו חרג מהתכווצות המוצר המוגמר, והפעל מתח ללא מתח.
31. לאחר סיום יציבות הצבע יורדת, אינדקס יציבות הצבע לאחר הכביסה עומד בתקן, אך לאחר ריכוך או גימור כלשהו, יציבות הצבע של המוצר המוגמר (במיוחד יציבות השפשוף) יורדת בחצי או אפילו ברמה אחת
סיבה: תוספת של חומר ריכוך מסוים יוצרת סרט על פני הבד, אשר נקשר לחלק מהצבע כאשר הוא משולב עם הסיבים, ולכן הצבע מוציא במהלך החיכוך. במיוחד השילוב של צבע פיזור וסיבים הוא שקבוצת תורם האלקטרונים וקבוצת נסיגת האלקטרונים במולקולת הצבע דיפולריזציה של מולקולת הצבע, ויוצרת רגע דיפול עם קבוצת=C=O על הסיב ליצירת קשר מימן. בטמפרטורות גבוהות, כמות קטנה של צבעי פיזור לא מאוגדים או לא יציבים נושרת בקלות.
פתרון: להדפסת צבע תגובתי בחר מרכך מתאים. להדפסת צבע פיזור, הפיתרון הנוח ביותר הוא לאפות בטמפרטורה גבוהה ואז להיכנס לשטוף מים פשוט חדש.